激情铸就梦想 ——记杰出工程师奖获得者李叶青-公司新闻-华新水泥股份有限公司

 新葡亰建筑建材     |      2020-02-14 10:44

据悉,本次大会由世界水泥协会、上海市水泥行业协会主办,来自全球数十个国家的业界人士、行业专家、水泥企业和服务商企业领导出席论坛,以“可持续工业创新发展”为主题,围绕“全球水泥工业展望”、“中国水泥工业基本情况”、“全球水泥工业积极应对气候变化问题”、“危废处理及水泥窑协同处置”、“利用人工智能改善能耗、降低氮氧化物排放”、“矿山治理及植生复垦”、“替代燃料战略及关键的成功因素:国际实践”等议题开展深入交流和讨论。公司副总裁杨宏兵出席大会。

目前,华新水泥在湖北、湖南、重庆、广东、河南、云南、四川等省市运行和在建的环保工厂共计31家,年处置各类废弃物能力超过550万吨。

本网消息:9月10日,“2019第三届世界水泥大会暨第二届全球气候变化论坛”在上海召开,公司总裁李叶青作为特邀嘉宾出席大会并作《水泥窑协同处置废弃物分析及展望》主题报告,获得与会人员的高度评价。

2015年5月,国家工信部、发改委等六部委联合发布《关于开展水泥窑协同处置生活垃圾试点工作的通知》,旨在解决水泥窑协同处置生活垃圾面临的技术、装备、标准、政策等突出问题,规范技术工艺路线,提高技术装备水平,建立标准体系,探索运营模式,为“十三五”科学推进利用水泥窑协同处置生活垃圾奠定基础。

李叶青总裁作报告

中心成立21年来,李叶青主持实施和完成了华新所有重大技术创新项目。在项目开发过程中,李叶青与研发人员共同分析、研讨、解决技术难题,极大地调动了员工的积极性和创造性,取得了丰硕的成果。

报告中,李叶青指出,水泥在生产过程中会消耗大量石灰石、煤炭等不可再生资源,并排出温室气体等污染物,全球水泥行业面临巨大的节能减排压力。协同处置是水泥行业绿色可持续发展的重要途径,可以降低水泥行业二氧化碳排放强度和对化石燃料及矿石原料的依赖,能安全无害化处置废弃物减少填埋占地,降低新建处理设施的公共投资等,优势显著。他还分析了中国及全球其他地区和国家的水泥窑协同处置的现状,指出水泥行业发展协同处置成为绿色环保功能性产业是必然的发展趋势,中国目前用于水泥厂协同处理的废弃物占比很低,在处理量方面还有很大的提升空间。

一个人要想成就一番事业,离不开盎然喷薄的激情;一个企业要在市场经济的汹涌浪潮中生存下来,除了要有前瞻的战略,更离不开持续的创新力。

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5号窑的建成投产,不仅使华新的生产规模和技术装备水平再次跃居国内前列,而且使形成了一套完善的技术创新机制,培养和锻炼了一支能打硬仗敢于攻克技术难关的队伍,为华新后来的快速发展奠定坚实的基础。

与填埋和焚烧相比,华新水泥窑协同处置固体废弃物技术优势明显:一方面可节约大量土地资源、无渗滤液和留存灰渣二次污染隐患,二噁英超低排放;另一方面总体成本低、经济性好,处理规模世界最大,燃料替代率高,节能效果好,普适性好,易于推广。经过多年实践探索,华新水泥窑协同处置垃圾技术日趋成熟,项目运行效果显著,受到党和国家领导人的高度肯定。

1987年10月,怀着干一番事业的激情,年仅23岁的李叶青做出了他人生之中一个重大决定:放弃令人羡慕的大学老师优越职业,来到华新水泥当了一名基层技术员。

1999年2月,5号窑一次点火成功,比国家经贸委核定的30个月工期提前了14个月,节省投资3.8亿元,创造了国内同行业中工期最短、投资最省、技术装备最先进、实际生产能力最佳等多项之最,被国家建材局认定为水泥工业技术进步的样板工程。

在新型干法生产线项目建设中,李叶青率研发人员,把引进国际先进技术装备和企业自主创新结合起来,自主设计、制造和安装新型干法生产线,设备国产化率达到了100%。其中,2005年2月25日,由李叶青与研发人员完全依靠自身力量设计制造的国际最大风扫原料磨,在华新武穴水泥有限公司日产6000吨水泥熟料生产线正式落位安装。经过生产实践,这台直径6米、长12米、重达487吨的生料磨具有运转率高、能耗低、故障少、产能大等特点。与该磨机同时交付使用的还有一台Φ5M×15M水泥磨和两台选粉机,也均创国内之最。

面对这些千载难逢的发展机遇,华新人展开了一场激烈的思想大讨论。反对意见认为:上马5号窑会使公司背上巨额债务。为此,李叶青拿出了详细的工程可行性研究报告。1996年4月,华新职代会表决通过,明确把日产4000吨水泥熟料的5号窑作为企业发展重点。1997年10月31日,5号窑正式开工建设。

华新水泥窑协同处置技术形成了城市生活垃圾两段式处置商业模式、大替代率协同处置衍生燃料装备与系统稳定控制技术、协同处置全程高环保标准消解技术、超大规模生活垃圾生态预处理技术、固废生态化协同处置成套技术等五大创新成果,分别经过水泥、环保领域的权威专家鉴定,达到国际领先和国际先进水平。

2017年1月9日,华新“水泥窑高效生态化协同处置固体废弃物成套技术与应用” 荣获国家科学技术进步奖二等奖,成为水泥行业在水泥窑协同处置领域唯一获奖单位,有关专家一致认为,“该技术达到国际先进水平,应加快推广应用”。

为了给企业打造一个能够提供持续创新动力和成果的平台,1997年,李叶青主持创建了华新技术中心,并亲任中心主任。

2001年,国家863计划项目提出:水泥的低环境负荷化——通过技术与装备的创新与集成,实现资源、能源消耗和环境污染排放最低化,高效利用工业废渣并大幅提高性能,延长使用寿命的系统方法和技术。

人物简介:李叶青,男,54岁,教授级高级工程师,享受国务院特殊津贴专家,硅酸盐国家重点实验室学术委员,武汉理工大学产学研合作特聘首席专家,入选国家百千万人才工程,现任华新水泥股份有限公司总裁兼技术中心主任。

截至2018年底,华新水泥已安全生态化处置生活垃圾504.41万吨、市政污泥181.9余万吨、三峡库区水面垃圾漂浮物71万立方米、危险废弃物11.3万吨、污染土77万吨,修复城市毒地上千亩,年生活垃圾处置量已占全国水泥窑协同处置总量的61%以上,占湖北省水泥窑协同处置总量的95%以上。

让“灰色”水泥转型为“绿色”水泥,让美丽家园保持山青水秀天蓝,这既是李叶青30多年前加入水泥行业的初心,也是他作为一名科技工作者的责任担当。

针对我国水泥工业亟需摆脱关键装置和技术需引进、资源和能源消耗量大、环境污染严重、粗放式使用混合材料造成水泥性能劣化的现况,李叶青带领研发团队,展开了水泥低环境负荷化关键技术及工程示范项目试验研究,以及装备开发和工程应用等系列研发和实践。在团队的不懈努力下,终于攻克了新型分解-预烧炉结构设计及制造、新增预烧炉与现有预热分解窑系统工艺匹配及热工参数优化、与新工艺相适应的熟料形成机理和结皮堵塞机理及解决方法、高灰分无烟煤的强化燃烧理论和技术、不同品质的工业废渣表面改性与激发技术,微细化和分级复配技术、通用水泥功能化技术等技术难关,取得了一系列具有我国自主知识产权的水泥低环境负荷化成套技术与装备核心技术群,并陆续在湖北、云南、河南、西藏、江苏、湖南、四川、重庆等国内地区和塔吉克、柬埔寨、蒙古等海外国家的20多条生产线(从日产2000吨的生产线到日产6000吨的生产线)上进行成功推广应用,取得显著的经济效益和社会效益,应用单位累计实现产值325.8亿元。通过关键技术的集成创新,建立相应的工程示范生产线,实现石灰石消耗降低20%,水泥生产综合能耗降低20%;CO2等排放减少15%以上;固体废弃物的处理量增加20%以上。

随着我国工业化、城镇化进程加快,大量城市生活垃圾的安全、无害化处置,成为各地政府亟待解决的难题。

30多年来,李叶青一直在一线从事水泥行业的研发、设计和产业化工作。他紧扣时代脉搏,瞄准世界最前沿和最先进技术,在水泥工业技术、产品、装备、工程、新材料及可替代原燃料等领域,先后主持完成了国家“863”、“973”重点科技攻关和省部级科技攻关项目20余项,荣获国家科技进步二等奖2项、省部级科技进步一等奖3项;主持制定国家标准4项,获授权发明专利32件,获重大科技成果20项,发表科研论文40余篇,被公认是我国水泥产业技术进步及产业化的领军人物。

4号窑是华新发展史上的一个重要里程碑,国内外水泥专家说:“这是一个了不起的技改奇迹。”李叶青本人也因此被评为省“八五”重点建设标兵。

经业内专家评审鉴定,该研发系列成果整体技术达到国际先进水平,其中窑单位容积产量、单位熟料热耗和NOX排放量和普适性抗硫水泥等均居国际领先水平。该系列成果获得国家科技进步二等奖1项、省部级科技进步一等奖1项,获授权发明专利3项,重大科技成果11项。

近年来,李叶青又把握国家“补短板、促转型”机遇,带领技术人员成功研发及应用推广超高性能混凝土(UHPC)、路面铺装、建筑结构、轻质保温、华新防渗宝、华新砖业等系列新型绿色建材产品。截至目前,已拥有新材料领域发明专利4项,先进智能制造领域发明专利3项和实用新型专利30项。

水泥窑高效生态化协同处置固体废弃物成套技术成果应用后取得的良好经济效益和社会效益,华新水泥在实现自身从“水泥摇篮”到“环保先锋”跨界转型的同时,也为全国废弃物处理、生态文明建设提供了安全可行的解决方案。

邓小平南巡讲话的春风激发了华新开放发展的热情。1993年初,凭借着在工作中所展露出的激情和智慧,年仅29岁的李叶青就任华新副总经理,主管企业技术改造与扩建发展工作。